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壓鑄加工過程中的工藝缺陷


發布時間:2021-05-14 15:40:47 作者:星舟五金 點擊率:

   壓鑄加工過程中的工藝缺陷?在 壓鑄加工的過程中,模具需要有足夠的熱量。壓鑄加工模具熱疲勞龜裂失效,壓鑄模具加工時,模具反復受激冷激熱的作用,成型表面與其內部產生變形,相互牽扯而出現反復循環的熱應力,導致組織結構損傷和喪失韌性,引發微裂紋的出現,并繼續擴展,一旦裂紋擴大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。

  壓鑄模具加工起始時模具要充分預熱。在壓鑄過程中模具要保持在一定的工作溫度范圍中,以免出現早期龜裂失效。要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中,多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

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  壓鑄模具加工過程中熔融失效前面已講過,常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁壓鑄的,Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素,它們與模具材料有較好的親和力,特別是AI易咬模。當模具硬度較高時,則抗蝕性較好,而成型表面若有軟點,則對抗蝕性不利。但在實際生產中,溶蝕僅是模具的局部地方,例內澆口直接沖刷的部位(型芯、型腔)易出現溶蝕現象,以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。

  而脆性斷裂時裂紋的擴展快,這對模具的碎裂失效是危險的因素。凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等要打磨光,即使它在澆注系統部位,也要打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

  碎裂失效在壓鑄模具加工過程中壓射力的作用下,模具會在薄弱處萌生裂紋,模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會出現細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂。

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